15.2 风管强度与严密性试验
15.2.1 风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小于15m²。制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。
15.2.2 风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行：
1 风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。
2 将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置(图15.2.2)。
图15.2.2 漏风量测试装置连接示意
4 记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。
15.2.3 风管的允许漏风量应符合下列规定：
1 矩形风管的允许漏风量可按下式计算：
式中 Q L、Q M、Q H——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³／(h·m²)]；
P——风管系统的设计工作压力(Pa)。
2 圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。
3 排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。
15.2.4 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。
条文说明
15.2.4 风管强度试验是在严密性试验的基础上进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍。
15.2.2 风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行：
1 风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。
2 将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置(图15.2.2)。
图15.2.2 漏风量测试装置连接示意
1-静压测管；2-法兰连接处；3-测试风管组(按规定加固)；4-端板；5-支架；6-漏风量测试装置接口
3 接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管组内注入风量，缓慢升压，使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定，记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。
4 记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。
15.2.3 风管的允许漏风量应符合下列规定：
1 矩形风管的允许漏风量可按下式计算：
式中 Q L、Q M、Q H——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³／(h·m²)]；
P——风管系统的设计工作压力(Pa)。
2 圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。
3 排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。
15.2.4 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。
条文说明
15.2.4 风管强度试验是在严密性试验的基础上进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍。